制造超薄型鉬銅散熱片不僅要保持合金的致密性和均勻性，還必須滿足高尺寸精度、優(yōu)良的表面質(zhì)量及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。傳統(tǒng)粉末冶金工藝雖然適用于中厚規(guī)格鉬銅合金的批量生產(chǎn)，但在超薄尺寸（如厚度小于0.3 mm）制造中則面臨以下主要挑戰(zhàn)：
1.壓制難度大：由于鉬粉本身硬度高，壓制成型過程中容易產(chǎn)生裂紋或密度不均。
2.燒結(jié)收縮控制難：鉬銅合金屬于非互溶體系，在燒結(jié)過程中會發(fā)生明顯的體積變化，導(dǎo)致薄片翹曲變形。
3.機(jī)械加工限制：厚度極薄的鉬銅合金在傳統(tǒng)切削過程中極易破損，且加工效率低。
4.結(jié)合強(qiáng)度控制難：銅相與鉬相之間界面結(jié)合能力較弱，超薄片在后續(xù)使用中容易產(chǎn)生分層或剝離現(xiàn)象。
為解決上述難題，近年來發(fā)展出多種先進(jìn)制造工藝，主要包括：
1. 粉末冶金+熱等靜壓（HIP）技術(shù)
采用超細(xì)鉬粉與霧化銅粉按一定比例均勻混合后冷等靜壓成型，再經(jīng)高溫氫氣燒結(jié)后進(jìn)行熱等靜壓處理，可顯著提高合金的致密度與結(jié)合強(qiáng)度。通過控制壓制模具精度和燒結(jié)升溫速率，可以獲得厚度為0.2～0.5 mm、翹曲度小于0.02 mm的鉬銅薄板。
2. 層壓燒結(jié)技術(shù)
將粉末或箔材預(yù)先壓制成多層薄片，采用層壓方式疊加燒結(jié)，再進(jìn)行冷軋或熱軋工藝以實(shí)現(xiàn)最終厚度控制。這種方法特別適用于批量化制備高一致性薄片材料。
3. 銅滲透法
先燒結(jié)多孔鉬骨架，再在高溫真空中滲透銅，實(shí)現(xiàn)鉬銅復(fù)合材料的致密結(jié)合。該法具有工藝可控性強(qiáng)、組織均勻性好等優(yōu)點(diǎn)，適合制造厚度低至0.1 mm的薄片產(chǎn)品。
4. 激光切割與精密研磨技術(shù)
對燒結(jié)后的中厚鉬銅板材進(jìn)行激光切割，再通過雙面研磨與拋光處理，可將厚度控制在±5 μm以內(nèi)，表面粗糙度達(dá)到Ra<0.2 μm，滿足高端器件的封裝要求。
為進(jìn)一步提升其封裝適應(yīng)性與可靠性，超薄型鉬銅合金散熱片通常還需進(jìn)行表面處理，如電鍍鎳/金、化學(xué)鍍銀、等離子體清洗等。這些處理可提高其電接觸性能、焊接性能和耐腐蝕性，增強(qiáng)其在復(fù)雜環(huán)境中的穩(wěn)定性。
