碳化鎢的提煉方法
碳化鎢的提煉方法
提煉方法: 用金屬鎢粉和炭黑為原料，按一定比例配成混合料，將混合料裝入石墨舟皿中，置于炭管爐內(nèi)或高中頻感電爐中，在一定溫度下進行炭化，再經(jīng)球磨、篩分即得碳化鎢粉。
碳化鎢粉(WC)是生產(chǎn)硬質(zhì)合金的主要原料，國內(nèi)主要生產(chǎn)企業(yè)有株州、自貢、南昌、旅順硬質(zhì)合金廠。每年生產(chǎn)的碳化鎢粉主要供國內(nèi)使用，部分出口到日本、美國、德國、意大利、法國、瑞典等國家。
碳化鎢粉呈深灰色粉末，能溶于多種碳化物中，尤其是在碳化鈦中的溶解度很大，形成TiC-WC固熔體。
碳化鎢粉主要用于生產(chǎn)硬質(zhì)合金。
用金屬鎢粉和炭黑為原料，按一定比例配成混合料，將混合料裝入石墨舟皿中，置于炭管爐內(nèi)或高中頻感電爐中，在一定溫度下進行炭化，再經(jīng)球磨、篩分即得碳化鎢粉。
碳化鎢粉的技術(shù)條件是GB/T4295—93，一般執(zhí)行的是企業(yè)內(nèi)控標準，部分企業(yè)技術(shù)條件見下表。
碳化鎢粉質(zhì)量規(guī)格表
類別 |
費氏平均粒度(μ) |
總碳量(%) |
|
WC-1 |
≤1.0 |
6.08～6.18 |
≤0.08 |
WC-2 |
1～1.99 |
6.08～6.18 |
≤0.08 |
WC-3 |
2～3.99 |
6.08～6.18 |
≤0.08 |
WC-4 |
4～5.99 |
6.08～6.18 |
≤0.08 |
WC-5 |
6～7.99 |
6.08～6.18 |
≤0.08 |
WC-6 |
8～11.99 |
6.08～6.18 |
≤0.08 |
WC-7 |
12～15.99 |
6.08～6.18 |
≤0.08 |
WC-8 |
≥16 |
6.08～7.18 |
≤0.08 |
碳化鎢粉化學成分指標表
級別\含量% |
WC |
Fe |
Mo |
Al |
Si |
Ca |
Mn |
Mg |
Ni |
Na |
FWC-1 |
≥99.8 |
≤0.04 |
≤0.010 |
≤0.001 |
≤0.01 |
≤0.005 |
≤ 0.002 |
≤ 0.002 |
≤0.005 |
≤0.003 |
FWC-2 |
≥99.7 |
≤0.06 |
≤0.015 |
≤0.002 |
≤0.01 |
≤0.008 |
≤ 0.002 |
≤0.004 |
≤0.008 |
≤0.005 |
一般采用內(nèi)塑料袋封口，外鐵桶包裝，每桶凈重不超過50kg。
出口碳化鎢粉化學成分仲裁分析方法按照GB4324—84進行，費氏平均粒度按GB3249—82進行，取樣方法參照GB5314—85進行，主含量(WC)采用差減法計算。
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